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La Subcontratación

12 agosto, 2010

La subcontratación empresarial (también conocida como outsourcing) es una forma de descentralización productiva, mediante la cual se externalizan funciones logísticas. Está basada en la explotación del poder de negociación de las relaciones proveedor/comprador y en la confrontación de intereses. La empresa principal desarrolla actividades a nivel interno, que puede contratarlas con empresas auxiliares.

Se busca conseguir la calidad a costes competitivos y la máxima flexibilidad para periodos de adaptación tecnológicos, siempre acorde por supuesto con las exigencias del mercado.

El desarrollo de la subcontratación tiene su apogeo en la década de los años 90, aparece un importante desarrollo y crecimiento interno en las empresas, las cuales no pueden desempeñar todas las actividades propias del sistema productivo.lasubcontratacion

Los objetivos principales que se consiguen con la subcontratación son:

  • Permite reducir los costes de producción con igual nivel de servicios: es una fuente de competencia.
  • Acceso a equipos especializados y punteros en cada momento.
  • Incremento de la productividad y de los niveles de servicio: utilizando recursos humanos y maquinaria gestionados por personal especializado en cada actividad.
  • Reducción de riesgos económicos: disminuyendo inversiones en tecnología y en nuevos mercados. Estas nuevas inversiones ahora son soportadas por las empresas subcontratadas.
  • Mayor claridad y conocimiento de los costes logísticos.
  • Aumenta la flexibilidad ante las fluctuaciones del mercado y la demanda.

El inconveniente más destacable con el que se puede encontrar una empresa es la pérdida de control de ciertos procesos productivos al delegar estas tareas a una empresa auxiliar. Al igual que la empresa puede perder una fuente de aprendizaje para sus empleados. Llegando en ocasiones a una reducción en la plantilla por subcontratación de actividades.

En la industria del automóvil la empresa japonesa Toyota diseña sus modelos, realiza el ensamblaje del coche y fabrica piezas imprescindibles como el motor; el resto de sus actividades son subcontratadas. Desarrolla un sistema de trabajo donde genera innovación, diseña y produce automóviles, desarrollando una cultura de producción muy elástica, que se adapta a las variaciones de la demanda gracias a la subcontratación. El sistema Toyota facilita la reducción de costes, el incremento de la productividad y la obtención de economías de escala, debido a su flexibilidad. Permitiendo un control de calidad más estricto.

Sistema Kanban

4 mayo, 2010

El término Kanban tiene sus orígenes en el mercado japonés después de la Segunda Guerra Mundial. Nace en las tarjetas empleadas por las empresas para la solicitud de componentes o equipos de la misma línea de producción. Es un método de fabricación en serie, permite sincronizar las etapas del proceso de producción. La armonía en la producción se produce por el ritmo de circulación del sistema Kanban, a su vez limitado por el ritmo de salida de los productos posteriores.

El método Kanban es un sistema que determina la producción en función de la demanda: satisfaciendo la demanda real del consumidor, reduciendo los tiempos de entrega, la cantidad de mercancías almacenadas y los costos. ajustando el flujo de la cadena de valor, con el fin de disminuir la cantidad de inventario procesada por el sistema en un momento determinado.

Siendo pionera en la utilización del mismo la empresa Toyota. Quien comenzó su proceso productivo, de suministro y distribución, según los principios del sistema justo a tiempo o just in time. Las nuevas técnicas productivas junto con las nuevas normativas de calidad y medioambientales, ha dado la posibilidad a Japón de ser uno de los países líderes en la fabricación industrial. En el año 2007 fue el primer fabricante mundial de automóviles, superando a General Motors.

Actualmente el mercado exige soluciones de flexibilidad y eficiencia en el abastecimiento, la técnica Kanban se ha convertido en un sistema de producción tan eficiente como efectivo, garantizando la entrega del producto final en el lugar acordado, a su debido momento y en la cantidad solicitada.

Toyota lanza la primera carretilla elevadora híbrida

16 septiembre, 2009

El Grupo Toyota, líder en innovación y tecnología híbrida, lanza al mercado un nuevo producto híbrido: la nueva carretilla elevadora pionera “Geneo-Hybrid” de 3,5 toneladas, que combina un motor diesel Toyota de 2,5 litros, un motor eléctrico y una batería de níquel-hidrógeno, que reduce el consumo de combustible y las emisiones de CO2 a la mitad, ofreciendo al mismo tiempo unas excelentes prestaciones operacionales.

Teniendo en cuenta lo importante que es para las empresas la reducción de los costes en consumo de combustible y la reducción de emisiones de CO2, la tecnología híbrida Toyota ofrece, a la práctica, una solución probada. Esta solución se ha llevado cabo mediante la capitalización de las ventajas de las fuentes de combustible ya existentes y de sus infraestructuras. La nueva Geneo-Hybrid disminuye las emisiones de CO2 y el consumo de combustible al 50%, ofreciendo al mismo tiempo prestaciones operativas equivalentes a la carretilla diesel convencional. El resultado es una carretilla elevadora que contribuye a mejorar el medioambiente y ofrece a los clientes un importante beneficio económico gracias a los menores costes de combustible.

TICO, líder global en la manipulación de materiales, vendió más de 193.000 carretillas
elevadoras en todo el mundo en el año 2008 y ha sido nominado por la revista Fortune como una de las compañías más admiradas del mundo en el ranking de las Top 50. En línea con el compromiso medioambiental y la filosofía de la mejora continua (kaizen), Toyota investiga una serie de tecnologías utilizando tanto combustibles existentes como fuentes de energía alternativas para satisfacer las crecientes necesidades de la industria a corto, medio y largo plazo.

Equipada con la eficiente tecnología híbrida Toyota, la Geneo-Hybrid combina un sistema híbrido en serie para la tracción y un sistema híbrido en paralelo para la manipulación de la carga. Con el sistema híbrido en serie, el motor de la carretilla elevadora funciona con la energía eléctrica que proviene del generador eléctrico y de la batería. Las funciones de manipulación de carga se ejecutan gracias al sistema híbrido en paralelo con una bomba hidráulica que recibe energía mecánica del motor diesel y generador, y energía eléctrica de la batería. La batería de níquel híbrida se recarga mediante el propio funcionamiento del motor y no requiere enchufes para llevar a cabo su recarga. Así pues, se trata de una solución ideal para empresas que operan en multi-turnos.

El rendimiento de la carretilla se incrementa gracias a la utilización integrada de energía
regenerada que se recupera cuando al liberar el acelerador y al cambiar la dirección de
conducción.

La carretilla Geneo-Hybrid, desarrollada y fabricada en Japón, iniciará el lanzamiento en el mercado japonés, permitiendo que los ingenieros de TICO sigan de cerca a los clientes de carretillas híbridas durante el desarrollo de esta revolucionaria tecnología. La fecha de lanzamiento de las carretillas híbridas fuera del mercado japonés todavía no se ha comunicado.

Durante más de una década, la tecnología híbrida Toyota ha establecido los estándares
en la industria con el Toyota Prius, quedando marcado en la historia como el primer automóvil híbrido de fabricación en serie del mundo. Desde que se lanzó el Prius en Japón en 1997 y, en Europa y USA en el 2000, se han vendido más de 1,7 millones de híbridos Toyota en todo el mundo.

HÃ¥kan Dahllöf, Director General de Toyota Material Handling Europe declaró: “El Grupo
Toyota se ha posicionado así mismo como pionero y líder en tecnología híbrida. Vemos las nuevas carretillas elevadoras híbridas Toyota como un excitante paso para nuestra industria, demostrando una vez más que Toyota va más allá en el compromiso de ofrecer a sus clientes productos, servicios y soluciones pioneros, basados en las últimas innovaciones tecnológicas”.