Archivado en 31 enero 2010

La logística integral

31 enero, 2010

logisticaintegral1La elevada competividad de las empresas obliga a aumentar su mercado y/o mejorar su rentabilidad en un mundo cada día más competitivo. Para poder sobrevivir es necesario que la estrategia de operaciones (productiva y logística en su conjunto) esté paralela a la estrategia de negocio.

En este contexto podemos definir el sistema logístico integral de la empresa como: el conjunto de medios de producción, transporte, movimiento y almacenamiento utilizados para facilitar el flujo de materiales y productos, desde las fuentes de materias primas o los proveedores hasta los clientes, de forma que se satisfaga la demanda al menor coste. Además de estos elementos materiales, el sistema logístico también incluye los flujos de información y control. No solo abarca todas las áreas de una empresa, adjuntos están los métodos de producción, testeo y distribución del producto final.

Distinguimos entre logística y logística integral; incluso dentro del propio sector las personas tienen tendencia a emplearlo como sinónimos y es totalmente erróneo.

Este sistema logístico opera sobre dos dimensiones principales: el espacio y el tiempo. El fin es acortar los plazos de entrega a un coste razonable; con una óptima calidad. Tampoco se trata de minimizar al máximo los plazos de entrega porque las preferencias varían de unos mercados a otros.

Se trata de asegurar al menor coste, tres funciones fundamentales: aprovisionamiento, producción y distribución física.

Aplicando la logística integral se consigue la satisfacción de las necesidades de los clientes como son la calidad, el momento y el lugar.

logisticaintegral2Diferenciamos tres clases de costes de las actividades logísticas:

  • Costes de capital: costes fijos para la empresa, inversión en almacén, maquinaria, vehículos de transporte.
  • Costes de operación: varían en función del nivel de actividad, salarios, suministros, flete, etc…
  • Costes ocultos o de oportunidad: difíciles de medir, lo que puede ser un coste oculto para un analista, no lo es para otro, rotura de stocks, huelgas, etc…

El palé

31 enero, 2010

paléEl palé (único término contemplado por la Real Academia Española), paleta o palet es una unidad de carga de armazón de madera, plástico, metal, cartón u otros materiales, que soporta la mercancía para el movimiento de carga. Es una plataforma de almacenamiento, manutención y transporte, pensada para ser manipulada por las carretillas elevadoras o transpaletas. Asegura todas las operaciones de la cadena de distribución de origen a destino de la expedición.

La norma UNE 49900 e ISO/R-445 lo definen como:

dispositivo móvil, provisto o no de superestructura constituído esencialmente por dos pisos unidos entre sí por largueros, o por un piso apoyado sobre pies o soportes y cuya altura esta reducida al mínimo, compatible con la manipulación por medio de carretillas elevadoras con horquillas o transpaletas, sobre cuyo piso puede ser reunida una cierta cantidad de mercancías para construir una unidad de carga, con vistas a facilitar su manipulación, transporte o almacenamiento.

Así dependiendo de la composición, podemos diferenciar los siguientes tipos:

  • Palé de madera: abarca una cuota de mercado del 95%, siendo tratada la madera si se destina a exportación de algunos países publicados en la lista del Ministerio de Agricultura; para aplicarles un tratamiento especial antibacteriano.
  • Palé de cartón: muy resistente, ligero y de gran aplicación, son los más utilizados en el mercado agrícola, se espera que pueda llegar a ser la paleta del futuro.
  • Palé de plástico: empleado en transportes aéreos para envíos internacionales. Su forma puede ser variable, mayoritariamente son destinados a los almacenes automatizados.
  • Palé de metal: soportan mayores cargas, fabricados por chapas de acero, al igual que las paletas de plástico, el palé de metal también tiene diversas formas.

El índice de aprovechamiento de la paleta varía en función de las medidas, distinguiendo según este concepto entre:

  1. Palé americano o universal: su medida es de 1200×1000 mm, se adapta a todos los tipos de transporte, alcanzando un índice de aprovechamiento espacial entre el 82% y el 90%.
  2. Palé europeo o europalet: mide 1200×800 mm, su índice disminuye pasando a estar entre los límites 70% y 83%.

Existen otro tipo de medidas utilizadas como 1000×800 mm, 800×600 mm y 1000×600 mm pero menos empleadas.

El palet puede estar formado por dos/cuatro entradas, pudiendo las palas de un aparato de manutención entrar por los dos/cuatro lados de la paleta.

El sector de las dos ruedas en Gefco

25 enero, 2010

Después de 60 años de experiencia en el sector de la logística del automóvil, Gefco ha conseguido integrarse en el sector de dos ruedas posicionándose en el Top 3 de operadores logísticos de Europa occidental. Su clave radica en el consolidado conocimiento de las soluciones logísticas tanto inbound como outbound en la gestión de la cadena de suministro.

En el sector de dos ruedas ha logrado un crecimiento en el año 2008 del 15% respecto al 2007, facturando 60 millones de euros, ofreciendo Servicios de logística y transporte a clientes con plantas de ensamblaje en Europa e importadores de motocicletas fabricadas en Asia (China) líderes en Europa.

El buen posicionamiento de Gefco en el sector de dos ruedas se basa en su oferta denominada como two wheelers, que comprende dos grandes áreas:

  • Ingeniería logística: puede diseñar planes de transporte multimodal, incluyendo las formalidades aduaneras y fiscales o puede hacerse cargo de las obligaciones fiscales.
  • Soluciones para la cadena de suministro inbound desde el fabricante y outbound (distribución): en logística outbound puede encargarse del montaje de las ruedas delanteras y gestionar el pre-montaje de quads con técnicos, herramientas y operativa específicas. Ha trabajado con quads importados de China, posteriormente distribuidos y totalmente ensamblados a numerosos puntos de venta en Francia.

Ambas áreas envuelven a unidades de negocio de Gefco, como el transporte terrestre, marítimo y aéreo, logística de plataformas y representación aduarena y fiscal. En el transporte por carretera tiene dos tipos de camiones: de pisos para distancias largas, y de reparto, para la distribución logística en cuidades.

Moto Guzzi es un ejemplo de re-ingeniería de los flujos de aprovisionamiento en una fábrica de vehículos de dos ruedas. La fábrica situada en Mandello de Lairo (Italia) produce unas 10.000 motocicletas al año y recepción de piezas de 110 proveedores para alimentar la línea de ensamblaje. La solución ofrecida a Moto Guzzi ha sido no solamente un servicio; rediseñó por completo la cadena de suministro del cliente en colaboración con él. Con un equipo dedicado en exclusividad a este proyecto, se diseñó un plan de transporte inbound y gestión de flujos con re-ingeniería. El beneficio para el cliente ha sido una optimización del plan logístico global (interfaz única para proveedores, servicio al cliente, etc.), reducción de los stocks en fábrica, reducción de los tiempos de tránsito, mayor seguridad en los flujos (garantía de suministro de las líneas de ensamblaje), reducción de un 15% en los costes logísticos inbound, visibilidad en tiempo real de los pedidos y entregas a través de sistemas de información y nuevas mejoras (re-ingenieria). Finalmente la nueva organización de flujos inbound y outbound redujo en un 10% el tiempo de espera de los clientes finales y en un 15% los costes logísticos.

Su oferta door-to-door hace viable todo tipo de entregas y embalajes satisfaciendo las necesidades de sus clientes: puede entregar scooters sin ningún embalaje o diseñar ecológicas cajas de metal reutilizables. Los embalajes específicos como los soportes metálicos, usados para transportar motocicletas de alta gama, son económicamente ventajosos para los que no quieren invertir en embalaje. Garantizando una óptima protección del vehículo, gestionando la recuperación de los soportes; optimizando su logística inversa.

GefBoxSystem garantiza la utilización de contenedores reutilizables, la entrega de piezas en perfecto estado y la reducción de residuos en las fábricas. También ofrece contendores de plástico reutilizables con su respectivo servicio de recogida. El gran beneficio empresarial es la eliminación de la necesidad de adquirir embalajes duraderos, óptima protección de componentes, reducción de residuos en las fábricas y protección del medioambiente. En términos generales, se consigue una optimización global del presupuesto logístico.

En definitiva, Gefco ofrece a sus clientes del mercado de dos ruedas soluciones personalizadas con un gran valor añadido. Esta estructura le permite manejar dos particularidades del sector de dos ruedas: la estacionalidad y el producto en sí, planteando dificultades en su almacenaje y transporte debido a su inestabilidad cuando está parado.

En la actualidad, las firmas más importantes de motocicletas y scooters se encuentran entre los diez primeros clientes de Gefco.

El crecimiento internacional del sector del negocio de dos ruedas es confirmado por Mohamed El Mordi, Responsable de la línea de negocio de dos ruedas, quien afirmó que:

mientras Gefco Francia fue la primera empresa del sector en el 2003, otras filiales están experimentando un importante crecimiento. Muestra de ello es el éxito alcanzado en 2008 y principios de 2009 en Italia, en Rumanía con alrededor de 10 importadores y en Portugal con una de las principales marcas de scooters. Un éxito que se extiende también a Argentina.

El negocio de las dos ruedas tuvo su origen en Francia y se gestiona a través de dos plataformas principalmente:

  • Dourges (norte de Francia): 170.000 motocicletas distribuidas a Francia, Bélgica y Reino Unido en 2008.
  • Fontaine (este de Francia): motocicletas y scooters distribuidos a Europa desde su plataforma.

En Europa, Italia sigue siendo la legendaria tierra de las dos ruedas, especialmente scooters, con más de 420.000 matriculaciones en 2008. Ese mismo año se distribuyeron cerca de 60.000 vehículos en Italia y espera un gran crecimiento para el 2009. Más de 20 marcas han confiado en Gefco para una correcta gestión logística. Desde marzo de 2009 Gefco Italia ha distribuido una marca de motocicletas líder a más de 500 puntos de venta a lo largo del país, como parte de un contrato para unos 70.000 vehículos.

El mercado británico es muy prometedor (40.000 vehículos), con acuerdos recientes con las principales compañías.

Otros países empiezan a despegar con muy buenas perspectivas: Alemania, Benelux, Suiza y Austria.

Como mercado con alto potencial se encuentra Sudamérica, un mercado muy prometedor liderado por Argentina, donde se venden más vehículos de dos ruedas (600.000) que coches (400.000), con mayor porcentaje de facturación en motocicletas de baja cilindrada. Inagurada una planta cerca de Buenos Aires para ensamblar motos de 125cc a partir de piezas fabricadas en China. Gefco recibe los contenedores, resuelve los trámites aduaneros y almacena las piezas en la plataforma de Pacheco, actuando también como centro de distribución del mismo fabricante de motocicletas. Este mismo proceso se comienza a realizar en Mendoza y Rosario.

En Brasil existe un acuerdo en firme para un proyecto de expansión, donde el mercado de las dos ruedas está creciendo con un millón de unidades anuales. Gefco se encarga de las importaciones de motos trail por mar y de una marca brasileña que importa motocicletas CKD de Corea. La producción se concentra en Amazonia (Manaus). Desde Manaus los flujos se envían a almacenes donde los distribuidores recogen directamente los vehículos.

Como mercados emergentes destacan Rusia y Turquía, percibidos por los clientes como puntos clave de entrada a Europa. En Europa Central donde el placer de las dos ruedas está surgiendo, los importadores de productos chinos tienen una presencia importante. Rusia y Turquía están empezando con la marca Suzuki. Ucrania y los países del Báltico también muestran una tendencia positiva. Aunque Europa del este sólo suposo un 3% del mercado de dos ruedas europeo en 2003 la demanda está creciendo. Especialmente Rumanía muestra un alto potencial en el sector, y ha conseguido excelentes rendimientos con alrededor de 15 importadores de motocicletas chinas y coreanas.

Volumen de distribución de vehículos de dos ruedas en 2008 por países:

vehículos de dos ruedas unidades
Francia 90.000
Italia 58.000
Reino Unido 39.500
Alemania 34.500
Rumanía 7.500
Argentina 2.000
Benelux 2.000
Austria 1.400
Portugal 850
Polonia 500
Brasil 500

El contenedor: ventajas e inconvenientes

20 enero, 2010

tiposcontenedores1El contenedor ha causado un gran impacto mundial, pero como todas las nuevas innovaciones progresistas tiene sus aspectos a favor de su utilización y en contra del mismo. Podemos enumerar las siguientes ventajas e inconvenientes del transporte de mercancías usando como unidad de carga el contenedor.

Ventajas:

  1. Evita el manipuleo en las terminales de transbordo o intermedias, permitiendo menos saqueos, deterioros y menor gasto de embalaje.
  2. Permiten obtener por lo tanto, primas se seguros más favorables.
  3. Son más seguros por su resistencia ante contratiempos.
  4. Mayor productividad laboral, se resume en importantes ahorros de tiempo en la carga y descarga. Es necesaria menos mano de obra, y la uniformidad de las tareas reduce al mínimo la necesidad de operarios con formación técnica.
  5. Optimización del espacio en el modo de transporte ya que pueden apilarse.
  6. La utilización del contenedor como elemento de transporte ha sido determinante para el transporte multimodal o transporte combinado.
  7. Es posible el transporte de puerta a puerta implantando la carta de porte directo.
  8. Se reducen las gestiones administrativas y de papeleo, así como los costes de almacenaje e inventario, acelerando el intercambio de materiales.
  9. Existen diferentes contenedores para cada tipo de mercancía, logrando transportar una amplia gama de mercancías por contenedor.
  10. Se adaptan al buque o remolque según el tipo de transporte utilizado para su traslado.
  11. La constante homogeneidad de la carga hace que puedan utilizarse inversiones de capital a largo plazo.

Inconvenientes:

  1. No todas las mercancías son aptas para esta unidad de carga, o su coste de transporte puede ser menos competitivo transportándolas en el contenedor.
  2. Requieren de una gran inversión inicial de capital para comenzar un transporte por contenedores: su equipamiento, instalaciones en las terminales…
  3. Es necesario completar la carga del contenedor para tener una total rentabilidad de su uso, la utilización de éste debe ser a gran escala. No siempre los contenedores van llenos a su destino; conlleva una pérdida considerable de rentabilidad.
  4. El receptor no siempre tiene los medios adecuados para una correcta manipulación del contenedor.

Cajas móviles

18 enero, 2010

cajamovilLa caja móvil es una unidad de carga concebida para el transporte combinado terrestre-ferrocarril para el acarreo de mercancías. Frente al contenedor no necesita tener una resistencia vertical, ya que las cajas móviles no suelen ser apilables entre ellas; no es utilizada en el transporte marítimo. Sus dimensiones están optimizadas en función de los vehículos terrestres y equipadas con los dispositivos necesarios para el transbordo entre modos. Las exteriores son algo superiores a las de los contenedores ISO. La altura máxima permitida es de 2.670 mm para no interferir en el gálibo de las líneas de ferrocarril más empleadas en Europa continental.

La diferencia con los contenedores radica en que las mismas no se ajustan a las dimensiones de los vehículos de carretera. En transporte por ferrocarril han de tener la homologación de la UIC.

En las cajas móviles se ha acordado la altura y las anchuras exteriores máximas compatibles con las reglamentaciones del transporte por carretera en los diferentes países y considerando los distintos gálibos ferroviarios. Estas normativas en Europa de obligado cumplimiento están emitidas por el CEN. En España, las normas UNE son traducción de las normas EN de la CEN.

Cada caja móvil debe de estar dotada de cuatro zonas para su manipulación por pinzas. Estas pinzas pueden salirse de ellas por un desplazamiento, para evitarlo, cada zona debe estar perfectamente acondicionada por unos topes con características normalizadas ISO.

Historia del contenedor

12 enero, 2010

contenedor3El joven camionero de 21 años Malcom McLean original de Nueva Jersey (Estados Unidos) en el año 1937 ha sido el padre de la containerización, unidad de carga que hoy conocemos como contenedor o container en su lenguaje universal. Mientras esperaba en la zona portuaria de Carolina del Norte su momento para entregar la carga del vehículo, observaba una descarga de fardos de algodón por los estibadores, quienes movían la mercancía de un lado a otro trabajosamente: de los camiones a las eslingas del buque, donde posteriomente otros operarios las ubicaban en las bodegas. Parecía un trabajo donde se perdía tiempo y dinero -pensó-, ¿y si mi camión pudiera subirse con todo su volumen a bordo de una sola vez?

Malcom Mc Lean ha pasado de ser un inventor a emprendedor para finalmente acabar siendo el gran empresario del transporte por carretera, logrando subir la carga completa al buque mediante el contenedor. El primer transporte del contenedor fue en el año 1956, el trayecto iba desde New York hasta Houston.

El origen de los contenedores es casi tan antiguo como el transporte, el desarrollo como unidad de carga comienza tras la II Guerra Mundial. Hasta ese momento cada naviera construía los contenedores de acuerdo a sus necesidades, en la década de los 60 aparece la creación de las nuevas instituciones con una finalidad única: normalización de los contenedores. Así en el año 1965, la ISO (International Standard Organization) normaliza el contenedor en aspectos como diseño, capacidad de carga, dimensiones, y demás cualidades. En los años sucesivos arrancó el verdadero movimiento del contenedor, empleado en navegación y transporte intermodal, después de un duro trabajo de ajuste en cuanto a instalaciones portuarias, buques, y todo lo relativo al transporte interno para su correcto uso y movilidad.

Hay varias definiciones del contenedor existentes en diversos ámbitos:

La normativa ISO registrada en la norma UNE 49-751 lo define como un instrumento de transporte que reúna las siguientes características:

  • Concebido para facilitar el transporte de mercancías, sin rotura de cargo, por uno o varios modos de transporte.
  • Provisto de dispositivos que permitan su manipulación.
  • Suficientemente resistente para permitir su uso repetido.
  • Volumen interior de un metro cúbico como mínimo.
  • Creado de forma que resulte fácil su carga y descarga.

El Convenio Aduanero de Ginebra, de 8 de mayo de 1956, lo define:

Instrumento de transporte portátil o móvil de carácter permanente, apto para su uso reiterado y para el transporte de mercancías a granel o ligeramente embaladas, especialmente con propósito de transporte sin manipulaciones intermedias, por medio de un transporte cualquiera o la combinación de varios de ellos.

La Ordenanza de Aduanas de España en su artículo 138, apartado C, lo expresa:

Un elemento (cajón portátil, cisterna movible o análogo) que tenga carácter permanente y sea, por esta razón, lo suficientemente resistente para facilitar el transporte de mercancías sin rupturas o interrupción de carga, en forma reiterada, por ferrocarril, camión u otro medio cualquiera, que se encuentre dotado de los dispositivos, que faciliten su manipulación en caso de transporte, resulte sencillo llenarlo o vaciarlo, que ostente marcas o señales para su perfecta identificación y que tenga, por lo menos, un metro cúbico de cabida.

El Convenio Internacional sobre la Seguridad de los Contenedores (CSC), lo expresa en los siguientes términos:

Como contenedor se entiende un elemento de equipo de transporte:

  • De carácter permanente, y por lo tanto, suficientemente resistente para permitir su empleo repetido.
  • Especialmente ideado para facilitar el transporte de mercancías, por uno o varios modos de transporte, sin manipulación intermedia de la carga.
  • Construído de manera que pueda sujetarse y/o manipularse fácilmente, con cantoneras para este fin.
  • De un tamaño tal que la superficie delimitada por las cuatro esquinas inferiores exteriores sea: por lo menos de 150 pies cuadrados (14 m²) o, por lo menos de 75 pies cuadrados (7 m²), si lleva cantoneras superiores.

Los contenedores una vez que están llenos se colocan como máximo a una altura de cinco niveles. Actualmente son reutilizados, debido al incremento de su utilización bien en transporte marítimo o terrestre de mercancías. Su vida útil varía entre 6 y 15 años.

contenedor2

Términos Logísticos – Diciembre 2009

9 enero, 2010

Lista de términos sobre Logística añadidos al glosario logístico en diciembre del 2009:

Transporte intermodal

8 enero, 2010

intermodalLa evolución humana desde siempre ha necesitado del transporte de mercancías al no producir todos los materiales necesarios en el lugar de consumo. Para completar el transporte entregando el producto en el destino final, por circunstancias ambientales en muchas ocasiones se emplean dos o más modos diferentes de transportes.

Subdividimos el transporte en:

  • Terrestre (carretera)
  • Ferrocaril
  • Aéreo
  • Marítimo, vías fluviales o acuáticas

El transporte intermodal podemos definirlo en la actualidad como la técnica capaz de optimizar el coste total de la cadena logística de origen a destino, sin ruptura de carga entregado de “puerta a puerta” la unidad de carga.

En un trayecto, el cambio de modo de transporte se asemeja más a un cambio de técnica que a un simple transborde técnico. Sin olvidarnos de la repercusión en costes sobre la competitividad intermodal, destacamos los siguientes:

  • Las distancias en el trayecto pasan a ser más elevadas.
  • Precios más altos.
  • La calidad del servicio en conjunto es menor.
  • El riesgo asociado a la mercancía es mayor: deterioro, extravío, pérdida de material…
  • Las gestiones administrativas son más complicadas.
  • Restricciones en el tipo de mercancías a transportar.

En sentido estricto los términos intermodal, multimodal y combinado presentan pequeñas diferencias, así:

  • Transporte intermodal: transporte origen/destino mediante unidades de carga que permite su acarreo de pueta a puerta utilizando distintos modos, y sin ruptura de carga. Se acepta, pero no es una distinción reconocida oficialmente, en términos contractuales admite la siguiente diferenciación:
  • Transporte segmentado: el porteador emisor responde ante el usuario solo de la parte del transporte por él realizada, bajo un contrato único, entendiéndose que el resto de los porteadores han sido contratados por él como comisionado por el usuario.
  • Transporte multimodal: nuevamente bajo un contrato único, el porteador emisor responde frente al usuario del transporte a realizar por todos los modos y porteadores intervinientes. Si sólo nos referimos únicamente a transportes terrestres (carretera y ferrocarril) se denomina transporte combinado.

A pesar de esta distinción de términos, en la jerga profesional mundial del sector, son utilizados frecuentemente como equivalentes.

http://blogistica.es/glosario/c/calidad/